Биздин онлайн дүкөнгө кош келдиңиз!

Алмаз кесүүчү бычак, алмаз араа бычагы, керамикалык плитканын кескичи, мрамор кесүүчү бычак, гранит кесүүчү бычак, араа бычак

Кыска сүрөттөмө:

Алмаз кесүүчү бычак - таш, бетон, курама плита, жаңы жана эски жолдор, керамика жана башка ушул сыяктуу катуу жана морт материалдарды иштетүүдө кеңири колдонулуучу кесүү куралынын бир түрү. Алмаз кесүүчү бычак негизинен эки бөлүктөн турат: матрица жана кескич баш.


Өнүмдүн чоо-жайы

Өнүмдүн тегдери

Матрица бириктирилген кескичтин башынын негизги таяныч бөлүгү, ал эми кескич башы колдонуу процессиндеги кесүүчү бөлүк. Кескичтин башы колдонууда үзгүлтүксүз керектелет, ал эми матрица болбойт, Кескичтин башын эмне себептен кесип алат, себеби анда алмаз бар. Алмаз азыркы учурда эң катуу материал болуп саналат, ал иштетилген нерсени кескичтин башындагы сүрүлүү менен кесет, ал эми алмаздын бөлүкчөлөрү кескичтин башына металл менен оролот.

6
10
微信图片_20200909031646
微信图片_20200909031545
微信图片_20200909031133

Алмаз кесүүчү бычакты өндүрүү процесси:

1. Чакан алмаз кесүүчү бычак: муздак пресстөө агломерациясы жана ысык пресстөө агломерациясы болуп бөлүнөт.

2. Алмазды кесүүчү бычакты ширетүү: ширетүүнүн эки түрү бар: жогорку жыштыктагы ширетүү жана лазердик ширетүү. Жогорку жыштыктагы ширетүү кескичтин башын жана субстратты жогорку температурадагы эриген чөйрө аркылуу ширетет, ал эми лазердик ширетүү кесүүчү баштын жана субстраттын байланыш чегин жогорку температурадагы лазер нуру аркылуу эрийт жана металлургиялык айкалышты түзөт.

3. Электрокатталган алмаз кесүүчү бычак: кесүүчү баштын порошогу субстратка электр жалатуу ыкмасы менен жабыштырылат.

00
12
8
9
12
13

Кесүүчү бөлүк классификациясы:
1. Үзгүлтүксүз четки араа бычак: үзгүлтүксүз араа бычак көбүнчө агломерация ыкмасы менен жасалат. Коло байланыш көбүнчө негизги матрицалык материал катары колдонулат. Кескенде кесүүчү эффектти камсыз кылуу үчүн суу кошулуп, боштуктун түрүн лазер менен кесүүгө болот.
2. Бычак түрү кесүүчү кескич: араа тиш сынган, тез кесүү ылдамдыгы, кургак жана нымдуу кесүү ыкмаларына ылайыктуу.

3. Турбинанын түрүн кесүүчү бычак: биринчи эки нерсенин артыкчылыктары менен айкалыштырганда, араа тиш бирдей томпок чуңкурдай турбинаны үзгүлтүксүз сунуштайт, бул кесүү ылдамдыгын жакшыртып, иштөө мөөнөтүн узартат.
Ар кандай материалдар үчүн ар кандай алмаз араа тилкелеринин түрлөрү тандалып алынат, ар кандай материалдардын мүнөздөмөлөрү үчүн ар кандай порошок формулалары ылайыктуу, бул материалдык өнүмдөрдүн сапатына, таасирине, квалификация ченине, ал тургай наркына жана пайдасына түздөн-түз таасир этет.

Алмаздын тегерек араа тилкесинин эффективдүүлүгүнө жана өмүрүнө таасир этүүчү факторлор болуп кесүү процесси параметрлери, алмаздын бөлүкчөлөрүнүн чоңдугу, концентрациясы, байланыштын катуулугу ж.б.у.с. Кесүү энергиясына ылайык, араа тактасынын сызыктуу ылдамдыгы, кесүү концентрациясы жана азыктандыруу ылдамдыгы бар.

23
20
18
21

1. Терраззо мраморун кесүүгө ылайыктуу.
2. Цемент тротуарды, катуу отко чыдамдуу жана металл эмес материалдарды кесүү.
3. Жолду, көпүрөнү жана дарыяны кесүү.
4. Жолдун үстүн жана көпүрөнүн палубасын оюу.
5. Муниципалдык курулушта, жолдорду реконструкциялоодо, аэропорттун учуу-конуу тилкесин курууда, бетон тротуар жана башка курулуш аянтчаларында кеңири колдонулат, айрыкча асфальт жана бетон тротуарларын кесүү үчүн ылайыктуу
Иш жүзүндө, алмаздын тегерек араа тилкесинин сызыктуу ылдамдыгы жабдуунун шарттары, араа тактасынын сапаты жана кесиле турган таштын касиети менен чектелет. Эң жакшы иштөө мөөнөтү жана араа тилкесинин кесүү эффективдүүлүгү боюнча, араа тактасынын сызыктуу ылдамдыгы ар кандай таштардын касиеттерине жараша тандалышы керек. Гранитти көрүүдө, араа тилкесинин сызыктуу ылдамдыгын 25м ~ 35м / сек чегинде тандап алса болот. Кварцтын курамы жогору жана кесилиши кыйын болгон гранит үчүн араа тилкесинин сызыктуу ылдамдыгынын төмөнкү чеги ылайыктуу. Граниттен жасалган кирпичти өндүрүүдө, алмаздын тегерек араа тилкесинин диаметри кичинекей жана сызыктуу ылдамдыгы 35м / с жетиши мүмкүн.
150 мм бриллиант кесүүчү бычак, 180 мм бриллиант тешик бычак, 350 мм алмаз араа бычак, 400 мм туруктуу курч шагыл араа, 500 мм бетон араа, 600 мм бриллиант дубал кесүү, 700 мм дубал араа бычак, 800 мм бриллиант үймө кесүү бычак, 900 мм бриллиант араа, 1000 мм бриллиант араа, 1200 мм бетон араа.
Азык чен - бул таштын кесиле турган ылдамдыгы. Анын көлөмү кесүү ылдамдыгына, араа тилкесиндеги күчкө жана араа чөйрөсүндөгү жылуулуктун таркатылышына таасир этет. Анын мааниси кесиле турган таштын мүнөзүнө жараша тандалышы керек. Жалпылап айтканда, мрамор сыяктуу жумшак таштарды кесүү ылайыктуу түрдө көбөйтүлүшү мүмкүн, эгерде азыктандыруу ылдамдыгы өтө төмөн болсо, араа ылдамдыгын жакшыртуу үчүн ыңгайлуу. Эгер азыктандыруу ылдамдыгы өтө төмөн болсо, бриллианттын четин оңой эле майдалап алууга болот. Бирок, гранитти орой кесек структурасы жана бирдей эмес катуулугу менен кесүүдө, ылдамдыкты төмөндөтүү керек, антпесе араа тилкесинин термелүүсү алмаздын майдаланышына алып келип, кесүү ылдамдыгын төмөндөтөт. Гранитти кесүү ылдамдыгы көбүнчө 9м ~ 12м / мин чегинде тандалат.
BOSENDA бардык түрдөгү кесүүчү дисктерди камсыз кылат / Diamond Saw Blade / Diamond Cutting Blade. Башы курч жана эскирүүгө чыдамдуу, анын иштөө мөөнөтү жалпы базардагы кесүүчү дисктерге караганда узун. Биз ар кандай кесүүчү дисктердин толук мүнөздөмөлөрүн камсыз кылабыз жана биздин продукция бардык континенттерге сатылат. Кардарлардын талаптарына ылайык стандарттуу эмес кесүүчү дисктерди жасай алабыз. 
BOSENDA кескич диск бөлүгү жогорку сапаттагы катуу эритмеси менен иштелип чыккан, бул дисктерди бышык кылат жана иштөө мөөнөтүн узартат.

22
微信图片_20200909015835

  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Билдирүүңүздү ушул жерге жазып, бизге жөнөтүңүз